在現代工業生產中,噴漆工藝雖賦予產品美觀外表,卻也釋放出含漆霧、苯系物、VOCs(揮發性有機物)等有害成分的廢氣。噴漆廢氣治理設備通過多級協同凈化,將污染氣體轉化為達標排放。要實現高效運行,必須深入了解
噴漆廢氣治理設備核心部件的功能與協同邏輯。

 
  1、前端預處理系統
  噴漆廢氣經過水簾柜或干式過濾器。水簾柜利用循環水幕捕捉大顆粒漆霧,兼具降溫和增濕作用;干式過濾則采用多級過濾棉(如F5-F9級),高效攔截固體顆粒,防止后續設備堵塞。該系統確保進入核心凈化單元的氣體清潔,延長設備壽命。
  2、活性炭吸附箱
  作為核心凈化單元,活性炭吸附箱內填充高碘值柱狀或蜂窩狀活性炭。其巨大比表面積和微孔結構,能高效吸附苯、甲苯、二甲苯等有機污染物。蜂窩炭風阻小,適用于大風量;柱狀炭脫附效率高,適合再生使用。設備常配置雙箱或多箱,實現吸附與脫附交替運行,保障連續處理能力。
  3、催化燃燒裝置(CO)
  在脫附階段,吸附飽和的活性炭通過熱風解吸,釋放出高濃度有機氣體,送入催化燃燒室。在貴金屬催化劑(如鉑、鈀)作用下,有機物在250-400℃低溫下氧化分解為CO2和H2O,能耗遠低于直接燃燒。該過程釋放的熱量可回用于脫附,實現能源循環。
  4、風機系統
  高壓離心風機提供穩定風壓與風量,確保廢氣從噴漆房經管道高效輸送至凈化系統。變頻控制可根據工況調節風量,節能降耗。風機選型需匹配系統阻力,避免風量不足或過度能耗。