PP酸霧吸收器廣泛應用于電鍍、酸洗、化工合成等場景,專門處理含HCl、H2SO4、HNO3等腐蝕性酸性氣體。其以聚丙烯(PP)材質為主體,耐腐蝕、重量輕、成本低,但長期運行中仍可能因堵塞、老化或操作不當導致凈化效率下降、系統壓損增大甚至泄漏。掌握PP酸霧吸收器常見問題的診斷與解決方法,是確保其穩定運行的關鍵。

1、凈化效率下降,出口酸霧超標
檢查填料層是否堵塞。長期運行后,酸霧與堿液中和生成的鹽類(如NaCl、Na?SO?)可能結晶沉積,覆蓋填料表面,減少氣液接觸面積。應停機沖洗:用清水反向沖洗填料層,必要時拆卸清理或更換填料。同時檢查堿液濃度(通常5-10%NaOH),濃度過低無法中和酸氣,需及時補充。
2、系統風量減小,風機噪音增大
多因氣路阻力增加所致。檢查進氣口、填料層、除霧器是否積垢或堵塞。清理進氣管道內積液與雜質。檢查循環泵是否工作正常,噴淋量不足會導致填料干燥,降低吸收效率。調整噴淋壓力至0.1-0.2MPa,確保填料充分潤濕。
3、循環液池液位異常波動
若液位持續下降,檢查是否有泄漏——重點排查PP焊縫、閥門、泵體密封處。若為自動補水系統,檢查浮球閥或電磁閥是否卡滯失靈。液位過高則可能進水失控,需校準補水裝置。定期清理循環水池底部沉淀物,防止泵入口堵塞。
4、除霧器失效,出口帶水滴
除霧器(通常為折板式或絲網式)用于攔截夾帶的液滴。若發現出口有水霧,說明除霧器堵塞或安裝不當。應停機清洗,用軟毛刷清除結垢,嚴禁硬物刮擦。重新安裝時確保密封嚴密,方向正確。
5、PP箱體或管道出現裂紋、滲漏
PP材質雖耐腐蝕,但長期受紫外線照射或機械應力易老化脆化。檢查設備是否暴露于陽光直射或高溫環境(>80℃),應加裝遮陽棚或隔熱層。發現微裂紋應立即停用,采用PP焊條熱風焊接修補,嚴重破損需更換部件。嚴禁用金屬螺栓強行緊固,防止應力開裂。
6、循環泵不出液或壓力不足
檢查泵前過濾器是否堵塞,葉輪是否被異物卡住。確認泵體是否空轉干燒,導致密封損壞。若泵體過熱,應停機冷卻并補充冷卻液。建議選用耐酸堿的氟塑料泵(如F46)以提升壽命。